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起重机正常运行过程中，突然发生了掉道，我们很好奇是什么原因导致这类故障的发生，又该如何对其进行处理？其实起重机产生故障的原因主要包括了电机故障、电阻器故障、减速器轴承损坏以及车轮轴承损坏等。

具体分析如下，如果起重机车轮轴承的轴向间隙过大，使车轮在水平方向上实际没有定位。车轮在偶然因素作用下会产生水平偏斜，此时的水平偏斜是比较大的，故桥吊就会产生严重的歪斜运行，从而导致啃轨、掉道。

其次，当起重机车轮水平偏斜和对角线超差的时候，也都会引起啃轨和掉道。为了减少起重机发生类似问题的可能性，一方面要注意对车轮轴承轴向间隙的检查，将其控制在合理的范围内。

具体的方法是将端梁架起使车轮悬空，用撬杠沿轴向撬动车轮，看有无轴向间隙。如有则将车轮撬向一边，在另一边打开轴承箱盖。将轴承外圈向里移动，在车轮无轴向间隙且用手能轻轻转动的情况下，测量轴承外圈端面与轴承盖之间的间隙，以此来决定加垫的厚度。

然后所要做的就是起重机车轮的对角线、跨度等因素决定垫加在哪边。在测量主动轮轴承间隙时，应将主动轮与传动轴脱开。调整完之后，起重机掉道的故障也就自然而言的解决了。

起重机的应急处置

电气设备发生火警时，应用干粉灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。

起重机工作中遇到突然停电，且吊钩上有吊物时应做哪些工作？

1、所有操纵手柄回零位。

2、通知地面人员紧急避让，且拉设禁区，禁止人员进入。

3、必要时可以手动打开制动器，点动松钩，将吊物放下。

4、起重机应做好防风措施，消除大风吹动隐患。

芜湖起重机出租厂家介绍：钢结构厂房中起重机检验期间的问题

1、减震消音效果较差：钢结构厂房具有特殊的结构特点，而且空间相对密闭，所以通常具有不太理想的减震以及消音效果。在运行期间，起重机所导致的噪声以及震动相对强烈，能对工作人员产生不同程度的影响，甚至干扰到起重机操作者的工作质量。常应用的对起重机实施减震的举措，为是把橡胶垫片垫置到车体运行轨道和承轨梁之间部位，获得消音以及减震的功效。尽管具有一定的成效，但是这种做法也将车体轨道和承轨梁之间原有的连接刚度进行降低，同时也会因为橡胶垫片形成的压缩以及反弹情况，让轨道连接出现松动不牢靠的问题。所以，在考虑到多方面的因素之后，运行轨道安装期间应该严格的依照标准要求。

2、横向承轨梁的刚度失稳：在现下我国钢结构厂房中，承轨梁非常普遍的类型即横截面为工字型自制钢材。大部分的固定承轨梁方式采取稳固的举措，于钢结构的立柱牛腿上进行架设之后，对下边缘部位以及立柱牛腿实施严密的连接。在这一环节，会应用到螺栓，而且上边缘处应该采取连接板这种物品。通过应用这两项各异的零件，稳固的连接好承轨梁以及立柱牛腿。如果起重机吊沉重的物体横向摆动方向是朝着主梁的位置，那么大车车轮会予以小车车轮纵向载荷力。这种情况下，一旦承轨梁不具备充足的刚性效果，或者在承轨梁方面产生严重的不牢靠固定情况，则会大大提升引发安全问题几率。